线切割过程中，出现钼丝断丝的现象不算少见，接下来我们来分析下几点影响到电极丝断丝的几大现象：

在加工中的张力及走丝速度对钼丝切割时的影响，抖动越大，越是容易产生断丝，提高钼丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度，一般使得张力在12-15N最为合适，走丝速度的提高有利于钼丝把工作液带入较大厚度工件的放电间隙中，确保电蚀产物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高，钼丝抖动严重，将会破坏加工的稳定性，加工精度和表面粗糙度都会变差，并易造成断丝。走丝速度过低时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m/s为宜。运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而发生烧丝现象，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振动而发生断丝。

还有若是导轮和导电块因磨损而产生沟槽或者间隙，都容易造成线切割设备上的钼丝抖动至断丝。在线切割钼丝加工技艺的升级道路上，不仅仅是要提高设备与耗材的质量精度，对于工作人员的操作过程的规范与谨慎也是十分需要注意的。